用户以中国的“航天强国”为使命,重视信息化与智能化能力建设,致力于以国际领先的高效数字化工厂运营,驱动卫星制造无人化、数字化与智能化。
挑战
用户的控制系统将直接调用移动机器人的地图信息下发任务,不同工位点的数据信息不同,这对于AMR系统的现场建图及后续优化有着较高要求。用户厂房环境复杂,存在多工位点和部分地区空间狭窄,AMR的行驶路径复杂。
方法
用户部署了数台d88尊龙人生就是博600kg级潜伏举升AMR、自动充电桩和调度系统CLOUDIA。AMR通过顶升机构,实现车辆与物料货架的自动对接、转运;激光SLAM的融合导航技术,可实现±5mm的对接精度,确保了料架的可靠取放与准确放置。同时,通过在车间的复杂路线和多工位点处设置高效动态交管,不断优化路线,保障了AMR搬运货架的稳定安全运行;
成果
实现了用户生产现场的自动一体化,简洁高效的生产模式提高了产线自动化、智能化程度,便于人员的管理。简化工厂人员物流运输,节省人力,有效提升了产线工作效率,,卫星产能增长接近100%。